Sandgussverfahren
Das Sandgussverfahren ist eines der ältesten und bewährtesten Gießverfahren – und dennoch höchst innovativ. Fenix Industries kombiniert jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Technologie, um hochwertige Gussteile schnell, präzise und wirtschaftlich herzustellen.
Egal, ob Sie Einzelstücke oder Kleinserien benötigen – unser Sandgussverfahren ermöglicht die Fertigung komplexer Bauteile mit herausragender Qualität. Dank moderner Modellierungsverfahren wie EPS-Modelle und 3D-gedruckte Sandformen können wir selbst anspruchsvolle Gussteile effizient umsetzen.
Warum Sandguss? Die Vorteile auf einen Blick
Das Sandgussverfahren bietet zahlreiche Vorteile, die es zur idealen Wahl für viele Branchen machen:
- Hohe Gestaltungsfreiheit – komplexe und großformatige Gussteile realisierbar
- Wirtschaftlichkeit – kosteneffiziente Produktion von Einzelteilen und Kleinserien
- Flexibilität – schnelle Anpassungen der Gussformen möglich
- Vielfältige Materialoptionen – geeignet für zahlreiche Metalllegierungen
- Hohe Maßhaltigkeit & Oberflächenqualität – durch innovative Verfahren optimiert
Durch den Einsatz modernster Qualitätskontrollen und Präzisionsverfahren gewährleisten wir Gussteile mit höchster Performance und Langlebigkeit.
Der Sandguss-Prozess - Schritt für Schritt erklärt
Um Ihnen Gussteile in höchster Qualität und Präzision zu liefern, setzen wir auf einen klar definierten 14-stufigen Fertigungsprozess. Dieser strukturierte Ablauf gewährleistet maximale Prozesskontrolle, konstante Qualität und präzise und maßhaltige Gussteile.
So läuft der Sandguss-Prozess bei Fenix Industries ab:
- Modellprüfung & Modellherstellung – Erstellung eines Modells aus Holz, Kunststoff, EPS oder 3D-Druck
- Formgebung & Kernherstellung – Anfertigung der Sandform & Integration von Kernen für Hohlräume
- Aushärten der Sandform – Stabilisierung für optimale Gussergebnisse
- Modellentfernung – Vorbereitung der Form für den Gießprozess
- Beschichtung der Sandform & Kerne – für verbesserte Hitzebeständigkeit und Oberflächenqualität
- Zusammensetzen der Form – finale Vorbereitung für den Guss
- Schmelzen & Analyse der Legierung – Sicherstellung der optimalen Materialzusammensetzung
- Gießen des flüssigen Metalls – präziser Metallguss in die vorbereitete Form
- Abkühlphase – kontrollierte Aushärtung des Gussteils
- Entfernen des Gussteils aus der Sandform – Freilegung des fertigen Werkstücks
- Entfernen des Gießsystems & Sandstrahlen – erste Nachbearbeitung
- Wärmebehandlung – Verbesserung der Materialeigenschaften (falls erforderlich)
- Endbearbeitung & Qualitätskontrolle – Mechanische Bearbeitung, Prüfverfahren wie PMI-Test, Röntgen, Ultraschall
- Endkontrolle & Versand – Sicherstellung höchster Qualität vor der Auslieferung
Durch diesen strukturierten Prozess stellen wir sicher, dass jedes Gussteil höchsten Anforderungen entspricht.
Materialauswahl: Diese Metalle gießen wir
Beim Sandgießen setzen wir eine Vielzahl hochwertiger Nichteisen- und Edelstahllegierungen ein. Jede Legierung bietet spezifische Vorteile, die sich an Ihre individuellen Anforderungen anpassen lassen.
- Aluminiumbronze (ASTM B148) – korrosionsbeständig & hochbelastbar
- Bronze & Zinnbronze – exzellente Verschleißfestigkeit
- Messing – hohe elektrische Leitfähigkeit & gute Formbarkeit
- Aluminium – leicht, stabil & korrosionsbeständig
- Mangan-Aluminium-Bronze – seewasserbeständig & widerstandsfähig
- Edelstahl 316 – besonders widerstandsfähig gegen aggressive Medien
- Duplex & Super-Duplex – hohe Festigkeit & Korrosionsschutz
- Hastelloy, Monel, Inconel – ideal für extreme Temperaturen & chemisch aggressive Umgebungen
Sind Sie sich nicht sicher, welches Material am besten für Ihr Projekt geeignet ist? Unser Expertenteam berät Sie individuell und hilft Ihnen, die optimale Legierung für Ihre Anforderungen zu finden.
Anwendungen: Wo kommt Sandguss zum Einsatz
Das Sandgussverfahren ist eine der vielseitigsten und bewährtesten Gießtechniken und findet Anwendung in zahlreichen Hochleistungsbranchen. Es ermöglicht die Fertigung von maßgeschneiderten, langlebigen und hochbelastbaren Gussteilen, die speziell auf die Anforderungen unterschiedlichster Industrien abgestimmt sind. Typische Einsatzbereiche für Sandgussteile sind:
- Maschinenbau – Robuste Komponenten für industrielle Fertigungsprozesse
- Schiffbau – Seewasserbeständige Gussteile für maritime Anwendungen
- Automobilindustrie – Leichte & belastbare Bauteile für Fahrzeuge
- Energie- & Umwelttechnik – Hochleistungs-Gussteile für nachhaltige Systeme
Typische Produkte, die mit dem Sandgussverfahren gefertigt werden, sind:
- Pumpengehäuse & Ventile
- Laufräder & Propeller
- Motorblöcke & Zylinderköpfe
- Verschleißringe & Filtergehäuse
Dank unserer langjährigen Erfahrung und modernster Fertigungstechnologien liefern wir Gussteile, die selbst unter härtesten Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Technologischer Vorsprung durch Innovation
Fenix Industries setzt auf modernste Modellierungs- und Fertigungstechniken, um Sandgussteile mit höchster Präzision herzustellen:
- EPS-Modelle & 3D-gedruckte Sandformen – schnellere und genauere Fertigung
- Hochpräzise Qualitätskontrollen – PMI-Test, Röntgen, Wanddickenmessung, Ultraschall
- Zertifizierte Standards – Lloyd’s, DNV, ABS, AD 2000
Unser technologischer Vorsprung bedeutet für Sie: bessere Qualität, kürzere Lieferzeiten und maximale Prozesssicherheit.
Ihr Partner für hochwertige Sandgussteile – Jetzt anfragen!
Seit den 1960er Jahren steht Fenix Industries für erstklassige Gießereitechnik, hochwertige Legierungen und präzise gefertigte Gussteile. Durch modernste Fertigungsverfahren und strenge Qualitätskontrollen garantieren wir langlebige, belastbare und maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen.
Werfen Sie einen Blick in unsere Gussgalerie, um sich von unserer Vielfalt und Qualität zu überzeugen. Da unser Verfahren individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten wird, beraten wir Sie gerne, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden.
Lassen Sie sich unverbindlich beraten und erfahren Sie, wie wir Ihre Gussteile passgenau nach Ihren Anforderungen fertigen können. Kontaktieren Sie uns noch heute oder fordern Sie ein individuelles Angebot an!