Coquillegieten
Naast zandgieten is het bij Fenix Industries ook mogelijk om te coquillegieten. Deze techniek, ook wel gravity die casting genoemd, wordt bij Fenix Industries toegepast voor serieproductie vanaf circa 500 stuks. In onze gieterij coquillegieten we uitsluitend aluminiumlegeringen.
Door gebruik te maken van metalen kernen kunnen we zelfs de meest complexe holtes in het gietstuk realiseren, met gewichten variërend van slechts enkele grammen tot ongeveer 25 kg.
Voordelen van coquillegieten
Een van de grootste voordelen van coquillegieten is de hoge maatnauwkeurigheid. Doordat we in onze aluminium gieterij werken met metalen matrijzen en kernen, zijn we in staat om zeer gedetailleerde en nauwkeurige producten te maken. Dit maakt coquillegieten uitermate geschikt voor onderdelen waarbij nauwkeurigheid van groot belang is. Denk bijvoorbeeld aan onderdelen voor de luchtvaart of medische industrie.
Andere voordelen van coquillegieten zijn:
- Minder nabewerking noodzakelijk
- Prijs per stuk is bij grotere series lager
- Een metalen matrijs is zeer duurzaam en heeft een lange levensduur
Coquillegietproces
Fenix Industries gebruikt coquillegieten voor het vervaardigen van complexe onderdelen uit aluminium legeringen. Dit wordt gedaan met behulp van een metalen matrijs. Bij een groot aantal gietstukken is coquille gieten goedkoper dan zandgieten. Het coquillegiet proces bestaat daarbij uit meerdere stappen:
Stap 1
Voorverwarmen matrijs.
Stap 2
Aanbrengen coating.
Stap 3
Sluiten matrijs en het gieten van aluminium.
Stap 4
Nadat het gietstuk gestold is wordt de matrijs geopend net het gietstuk eruit gehaald.
Stap 5
Het volgende gietstuk wordt gegoten.
Stap 6
Het vorige gietstuk wordt op kwaliteit gecontroleerd.
Stap 7
Verwijderen van het gietsysteem en het afbramen van het gietstuk.
Stap 8
Eventuele nabewerkingen indien gewenst, zoals trommelen, polijsten of glasparel stralen.
Stap 9
Eindcontrole en gereed maken voor verzending.
De rol van metalen matrijzen in het proces
Bij coquillegieten speelt de metalen matrijs een centrale rol. Deze mal bepaalt de uiteindelijke vorm van het gietstuk. Zodra het gesmolten metaal in de matrijs wordt gegoten en stolt, ontstaat een nauwkeurige en reproduceerbare vorm, exact zoals ontworpen.
De kleinere wanddiktes bij het coquillegieten zorgen ervoor dat het materiaal sneller stolt en er sneller gereproduceerd kan worden. Een gietstuk zal in zand sneller afkoelen, maar heeft vaak een grotere wanddikte, waardoor het langer vloeibaar blijft en bovendien niet geschikt is voor coquillegieten.
In tegenstelling tot zandgieten is de metalen matrijs herbruikbaar. Dit maakt coquillegieten bijzonder geschikt voor middelgrote series van identieke onderdelen, waarbij constante kwaliteit en lagere stukprijzen belangrijk zijn.
Wat zijn de uitdagingen bij coquillegieten?
Coquillegieten vraagt om een nauwkeurige beheersing van het proces. Dikkere wanddelen blijven langer vloeibaar, waardoor ze meer voeding nodig hebben. Ook de giettemperatuur, de vulsnelheid en het voorverwarmen van de matrijzen hebben direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
Elke gietspecialist hanteert hierbij zijn eigen methodiek. Bij Fenix Industries stemmen we deze parameters af op het specifieke ontwerp, voor een reproduceerbaar resultaat zonder verrassingen.
Hoe luchtinsluiten en gietfouten worden voorkomen
Een goed ontwerp van de matrijs is essentieel. Ontluchtingskanalen zorgen ervoor dat de lucht tijdens het vullen wordt afgevoerd. Door een optimale stroming van het metaal, gestuurd via de gietrichting en de voeding, wordt de lucht actief weggeduwd. Op deze manier worden insluitingen en andere gietfouten effectief voorkomen.
Wanneer is zandgieten een betere optie?
Zowel coquillegieten als zandgieten zijn veelgebruikte technieken voor het produceren van metalen onderdelen, maar verschillen sterk in toepassing, nauwkeurigheid en kostenefficiëntie. De keuze tussen beide hangt af van de afmetingen van het product, het gewenste volume en de wanddikte.
Wanneer kiest u voor coquillegieten?
Coquillegieten is de beste keuze wanneer onderdelen een hoge maatnauwkeurigheid, strakke toleranties en een goede oppervlaktekwaliteit vereisen. Door de herbruikbare metalen matrijs is deze methode zeer geschikt voor middelgrote tot grote series van identieke onderdelen. Dit maakt coquillegieten aantrekkelijk voor producten waarbij reproduceerbaarheid en constante kwaliteit essentieel zijn, zoals bij precisiecomponenten in machines of apparaten.
Wanneer is zandgieten de betere optie?
Zandgieten biedt meer ontwerpvrijheid bij grote of complexe vormen en is met name geschikt voor enkelstuks, lage volumes of ontwerpen met variabele wanddiktes. De mallen zijn eenvoudiger en goedkoper te maken, maar worden slechts één keer gebruikt. Dat maakt deze methode minder efficiënt voor herhalingsproductie. Ook is de maatnauwkeurigheid lager en is er vaak meer nabewerking nodig.
Welke gietmethode past het best bij uw product?
Werkt u aan seriematige productie van onderdelen met strikte toleranties en minimale nabewerking? Dan biedt coquillegieten duidelijke voordelen. Gaat het om een prototype, een uniek ontwerp of een groot gietstuk? Dan is zandgieten meestal de meest logische keuze.
Fenix Industries denkt graag met u mee bij de selectie van de juiste giettechniek – afgestemd op uw specificaties, seriegrootte en functionele eisen.
Coquillegieten bij Fenix Industries
Fenix Industries combineert meer dan 50 jaar ervaring met moderne technieken om hoogwaardige coquillegietstukken te leveren: nauwkeurig, reproduceerbaar en volledig afgestemd op uw technische eisen. Of het nu gaat om kleine series of grotere productievolumes, wij bieden maatwerkoplossingen die passen bij uw toepassing.
Kwaliteit gegarandeerd
Onze productie is gecertificeerd volgens onder andere Lloyd’s Register, DNV, ABS en AD 2000, wat garandeert dat wij voldoen aan de hoogste kwaliteits- en veiligheidseisen. Met 3D-scanning, vorm- en maatcontrole en een eigen metallurgisch laboratorium houden we grip op elk detail in het proces.
U kunt rekenen op technische ondersteuning vanaf het eerste ontwerp tot aan de levering van het eindproduct. Dankzij onze flexibele aanpak en betrouwbare planning zijn wij in staat om snel en nauwkeurig te leveren, ook bij complexere gietstukken.
Bent u benieuwd wat coquillegieten voor uw project kan betekenen? Vraag vrijblijvend een offerte aan. Wij denken graag met u mee.